異型鋼管廠家（jiā）的生產是非常嚴格的，因一（yī）點差異就（jiù）會導致其成品報廢，異型鋼管是以精密冷拔無縫鋼管經黑色或灰色磷化工藝處理，並對磷化後的鋼管進行封閉及防鏽處理而（ér）做成的精密液（yè）壓無縫鋼管。
異型鋼管內外表層形成致密的磷化（huà）層，再經防鏽處理後（hòu）有效防（fáng）止鋼管氧（yǎng）化，所以鋼管的防鏽性能很好，同時由於鋼管表層磷化後形成的微孔磷化膜(層)，可以強有力將油漆附著在鋼管表層，有效防止油（yóu）漆（qī）脫落的現象，對於用於野外作業的環境中是（shì）理（lǐ）想（xiǎng）的產品（pǐn）。
使用異型鋼管時（shí）建議（yì）用戶（hù）在鋼（gāng）管彎曲完成後做（zuò）擦洗（xǐ），例如用海綿運用壓縮空（kōng）氣進行經過式擦洗的辦法，當然（rán）液（yè）壓（yā）係統正常工作前的（de）係統預擦洗也（yě）是必須的步（bù）驟。
液壓係統中使（shǐ）用的鋼管（guǎn）主要是異型鋼管和平常無（wú）縫鋼管，異型（xíng）鋼管盡管有著優良的機械性能，但由於價格（gé）高價位，精度低，未能獲（huò）得廣泛使用（yòng）。而平常無縫鋼管盡管使用廣泛，但其機械性（xìng）能較差，精度比（bǐ）較（jiào）低，使用之前通常要經過（guò）一係列的焊接（jiē）、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長（zhǎng）期串油、試漏，工序繁雜、費時、費材不（bú）可靠，且一直未能徹底清除管內殘餘物，成為整個液壓係統隨時發生故障的（de）一（yī）大憂患。椐統計，液壓係統中（zhōng）有（yǒu）70%的故障就是這一原因造成的。
防腐處理（lǐ）方法
1.用瀝青漆塗在異型管層
2.水泥砂漿內襯+特殊塗層
3.用環氧煤瀝青塗異型管層（céng）
4.環氧陶瓷內襯
5.鋁酸鹽水泥塗層和硫酸鹽水（shuǐ）泥塗層
6.用聚氨酯塗（tú）異型管層
