生產異型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管（guǎn）坯是異型管生產（chǎn）的先決條件。對管坯質量提出了嚴格的技術要求。管（guǎn）坯技術按相關標準執行，包括化學成分、斷麵形狀、幾何尺寸、內部組織、械性（xìng）等因素。據穿孔方、軋管方法及製管材質，異型管一般采用以下四種坯料：
（一（yī））軋坯（pī）
一般為圓坯，生產中也經常使用。
（二）鍛坯
用於穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型鋼管的生產。
（三）連鑄圓坯
連鑄（zhù）圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩定等特點，是管坯發展的主流，也是（shì）管材實現（xiàn）連軋的首（shǒu）要條件。
（四）鑄（zhù）坯
主要（yào）有方錠坯，用於（yú）P.P.M軋製方式或壓力穿孔等（děng）異型（xíng）管加工方式。
預防和（hé）控製措施是：
1、改進冷軋設備，有效預防裂紋
減少鋼坯在高溫的停（tíng）留時間，加強孕育特別是隨流（liú）孕育效果。隨流孕育劑加入量控製為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控製（zhì）管模內表麵用量為20-30g/m2。控（kòng）製好水冷金屬型離心機冶煉工藝（yì）參數。
離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象，承口砂（shā）芯要安放合適，避免產生毛刺（cì）。控製鋼坯成分，降低鋼坯的含矽量，衝入球化劑後W(Si)應控製在0.8-1.2%為宜。離心（xīn）機機殼內（nèi）采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，並（bìng）避（bì）免各段的冷卻水相互影響。
2、優化工藝參數，減（jiǎn）少管（guǎn）身重皮
合理（lǐ）控製澆注溫度和機身冷卻（què）水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時（shí）間。控製（zhì）機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出（chū）口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型（xíng）離心鑄造工（gōng）藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整（zhěng）適宜的翻（fān）包速度和主機走速;確保管模的（de）打點的深（shēn）度為（wéi）0.25-0.3mm、直徑（jìng）為（wéi）4-5mm、點與點邊緣間距（jù）為0.5-0.7mm。
3、控製原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鋼（gāng）坯中的含硫量，減少硫（liú）化物的（de）產生，應控製W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利於夾渣上浮（fú）;球化劑中稀（xī）土含量不易過高，稀（xī）土（tǔ）含量控製在1-2%為宜（yí）;加強（qiáng）鋼坯（pī）的扒（bā）渣和擋渣效果（guǒ）;鋼坯中（zhōng）的殘鎂流量不易過高(控製在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表麵氧（yǎng）化。
通過采取以上相應措施，異型鋼管廠家鋼管的質量得到明顯改善，裂紋、重（chóng）皮、夾渣缺陷大為降低，減少（shǎo）了廢（fèi）品，大幅提（tí）高綜合成材率。
