無縫鋼管的硬度值是多少
由整塊金屬製成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分（fèn）熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形（xíng）兩種，異形管有方形、橢（tuǒ）圓形、三角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形（xíng）、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng）， 有厚壁管和薄（báo）壁管（guǎn）。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及（jí）汽車、拖拉（lā）機、航空用（yòng）高精度（dù）結構鋼管。
沿其橫截麵的周邊（biān）上（shàng）無接縫的鋼管。根據生產方法不同分（fèn）為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質（zhì）碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水（shuǐ）、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐（lú）、地質勘（kān）探（tàn）、軸承、耐（nài）酸等）兩類。
無縫（féng）鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金（jīn）結構鋼或合金結構（gòu）鋼軋製，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據（jù）用途不同分三類供應：a、按（àn）化學成分（fèn）和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓（yā）試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進（jìn）行水壓試驗。3、專門（mén）用途的（de）無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質（zhì）用無縫鋼管及石油用（yòng）無縫管等多種。
無縫鋼管（guǎn）具有中空截麵，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水（shuǐ）及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實（shí）心鋼材相比，在抗彎抗扭強（qiáng）度相同時，重量較（jiào）輕，是一種經濟截麵（miàn）鋼材。
廣泛用於製造結構（gòu）件和機械零件，如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零（líng）件（jiàn），可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔（bá）與熱軋兩（liǎng）種（zhǒng），冷（lěng）軋無（wú）縫（féng）鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首（shǒu）先（xiān）要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸（suān）洗，酸洗時（shí）要注意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如（rú）果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到相（xiàng）應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中（zhōng），根據不同的（de）使用要求，規（guī）定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的（de）高、低（dī）溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所（suǒ）承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截麵積（So）所得的應（yīng）力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它（tā）表示金屬材（cái）料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金（jīn）屬材（cái）料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則應（yīng）區分上、下屈服（fú）點。屈（qū）服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首次下降前的最大（dà）應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小（xiǎo）應力。
屈服點的計算公式（shì）為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長（zhǎng）率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮（suō）率（ψ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵（miàn）積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵（miàn）積的百分比，稱（chēng）為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。計算公式如下：
式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖（xiāo）氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（lì）（F）壓入（rù）式樣表麵（miàn），經規定保持時間後卸除試驗（yàn）力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以試（shì）驗力除以壓痕球形表麵積所得的（de）商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵的（de）試（shì）驗力，N； D--試（shì）驗（yàn）用鋼球直（zhí）徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬（yìng）度較準（zhǔn）確可靠，但一（yī）般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於（yú）較硬的鋼或較薄的（de）板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓（yā）痕直徑d來表（biǎo）示該材（cái）料的硬度，既直觀，又方便。
