縫隙腐（fǔ）蝕和凹痕是精密鋼管（guǎn）生產製造中常見的表麵質量問（wèn）題。當黑點和空洞被交付時，如果出現這樣的情（qíng）況，許多精密無（wú）縫鋼管廠家應該說（shuō）是原鋼（gāng）廠的質量問題造成了這樣的問題。
精密鋼管廠對破孔爐的機械設備選擇不科學。短孔破碎爐使圓鋼受熱不均，造成內外溫度誤差大，影響結構（gòu）改造，造成坑（kēng）、坑電源插頭的設置（zhì）。一般來說，精密（mì）鋼管廠（chǎng）使用假電源（yuán）插頭。瓶（píng）塞流出的水直接接觸高溫無縫鋼管的內外表麵，無縫鋼管遇到較大（dà）的溫差（chà），造成內外缺陷，即起縮或凹陷。
在破孔爐（lú）設備中，小型（xíng）加工廠不注重環保和溫度控製。對於不同鋼種的精（jīng）密鋼管，不能立即調整（zhěng）溫度的適應性，從而改變鋼種（zhǒng）的表麵和內部結構，導致表麵翹曲和表麵狀況。
精密無縫鋼（gāng）管應（yīng）注意斷孔爐設備的選擇。優良的機械設備能防止精密鋼（gāng）管生產製造（zào）中的坑、坑，加快生產製造速度，縮短（duǎn）一定的供貨周期（qī）。較（jiào）長的（de）破孔（kǒng）爐使鋼圈受熱均（jun1）勻，內外（wài）溫度誤（wù）差小。其次，使用電源插頭。雖然成（chéng）本高，但破（pò）損的毛細管沒有收縮和凹陷，消除了後期生產加工中（zhōng）可（kě）能遇到的表麵質量問題。
