在精密無縫鋼管生產和加工的全過程中，有許多工序可以獲得這樣高質量的管（guǎn）道。通過消除無（wú）縫鋼管的冷（lěng）加工硬化，可以獲得滿意的合金成分。工藝技術是光亮淬火爐的關鍵。在維護氣氛中對成品不鏽鋼板進行（háng）熱處理工藝。當未規定無縫鋼管的應用特點，且未規定光（guāng）亮淬火後的合金成分時，光亮熱處理工藝的整個過程會有所不同。
冷拔後，無縫鋼管原材料的殘（cán）餘地應力對管（guǎn）道的應力腐蝕（shí）開裂（liè）非（fēi）常不利——切割級冷拔是原材料抗應力腐蝕開裂能力的顯著提高。冷拔水平（píng）也會對馬氏（shì）體不鏽鋼板的耐熱性造成不利影響-通常，工作溫度越高（gāo）或裂紋使用壽（shòu）命越高，冷拔水平（píng）越低（dī）。
通過以上精密無縫鋼管廠家詳細介紹可以看出，為了獲得符合標準的合金成分，無縫鋼管的熱處理（lǐ）方法非常不方便。光亮淬火爐製（zhì）冷段機械設備的部分調整量必須較大（dà）。因此，在本階段，優秀的光亮淬（cuì）火爐一般在其（qí）製冷段選用強（qiáng）對（duì）流製冷，並設置三個製冷段，可獨立調節排風量。它（tā）沿著（zhe）雜質帶的總寬度分為三（sān）部分。無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）是一種具有折衷狀態的金屬複合（hé）材料。在整個拉伸過程（chéng）中，當試樣能夠在不增加力（保持穩定性）的情況下再（zài）次拉伸時的地應力稱為屈服極（jí）限。如果力（lì）減小，應區分屈服上限和屈服下限。屈服極限為n/mm2（MPA）
無縫鋼管的屈（qū）服上限（σSu）由於試樣的折衷，在應力初始（shǐ）降低之（zhī）前，存在較大的地應力；屈服下限（σSI）：不（bú）包括原始瞬時效用時折衷連接中較小的地應力
無縫鋼（gāng）管屈服板（bǎn）極限的計算方法如下：
式中：FS——試樣拉拔全（quán）過程的總配合（穩定性），n（哥（gē）白尼（ní））so——試樣的初始橫截麵（miàn）積（jī），mm2
無（wú）縫鋼管斷裂後伸長率（σ）
在拉伸（shēn）試（shì）驗中，斷裂後試樣的伸長率與原（yuán）始標距長度之（zhī）間的（de）百分比稱為伸長率，表示企（qǐ）業為%。計（jì）算方法為：
式中：L1——斷裂後（hòu）試件的伸長（zhǎng）長度，mm；l0——試件的初（chū）始伸長率長度，mm
無縫鋼管（guǎn）斷麵收縮率（4）
在拉伸試驗（yàn）中，試樣撕下後直徑減小處橫（héng）截麵（miàn）積的較大減少量和初始橫截麵積的百分比稱為橫截收縮率ψ
為%。式中：S-試件的初始橫截麵積，mm2；S1-試件（jiàn）斷裂後減小直徑處的（de）最小橫截麵（miàn）積，mm2
