精密無縫鋼管（guǎn）酸（suān）洗（xǐ）工藝：
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體（tǐ）積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過（guò）腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大（dà），需要添（tiān）加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成銀（yín）白色，同時（shí）鈍化表麵，提（tí）高不鏽鋼抗腐蝕能力。 為了消除矽藻土載（zǎi）體（tǐ）表麵吸附（fù），減少色譜（pǔ）峰（fēng）拖尾，載（zǎi）體在使（shǐ）用前需進行酸洗或堿洗處理（lǐ）。酸洗是（shì）把（bǎ）載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或（huò）濃鹽酸加熱（rè）浸煮30min，過濾（lǜ），用水洗至中性，烘幹。酸洗可除去表（biǎo）麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽醇基（jī）。酸洗載（zǎi）體適宜於分析酸性樣（yàng）品。
精密無縫鋼管酸洗的作用：
對精密（mì）無縫鋼管（guǎn）表麵進行除油、除鏽，以便進行下道工序處理做準（zhǔn）備。在生產過程中（zhōng），酸洗過程就是為了去除表（biǎo）麵氧化皮，後經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不鏽鋼-牛油石灰，銅（tóng）鋁管-塗油），用老工藝-鍍銅），再進行拔製深加工（gōng）。鋼管如果不酸洗、表麵可能有氧化物和油汙，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降（jiàng）低。
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