今天精密無（wú）縫鋼管廠家為大家詳細介紹一下精密無（wú）縫鋼管精加工（gōng）和酸洗工藝！
一、精密光亮管的工藝（yì）流程（chéng）：
1、原材料，即帶鋼卷、焊絲和焊劑。輸入前應（yīng）進行（háng）嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對（duì）接采用單絲或雙絲埋（mái）弧精密光亮管焊（hàn），卷入鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
3、在成型之（zhī）前，帶（dài）鋼（gāng）應平整、修整（zhěng）、刨平、表麵清潔、運輸和預彎。
4、電接點壓力表用於控製輸送機兩側（cè）壓料油缸的壓力，保（bǎo）證帶鋼的順利輸送。
5、采（cǎi）用外控（kòng）或內控滾軋成型。
二、精密無縫（féng）鋼管（guǎn）酸洗工藝：
主要有（yǒu）浸泡酸洗法、噴發酸洗法和（hé）酸膏除鏽法。一般采用浸沒酸洗法，批量生產（chǎn）可采用噴發法。鋼製零件通常在40℃的10%~20%（體積）硫酸（suān）溶液中進行酸（suān）洗。當溶液中鐵含（hán）量超過80g/L，硫（liú）酸亞鐵超（chāo）過（guò）215g/L時，應更（gèng）換酸洗液。在室溫下，用20%～80%（體積分數）的鹽酸溶液酸洗鋼不易引（yǐn）起過腐蝕和氫脆。
由於酸對（duì）金屬的腐蝕（shí）作用很大，因此（cǐ）需（xū）要緩蝕劑。清洗後（hòu），金屬表麵變成銀白（bái）色，並一起鈍化表麵，以提高不鏽鋼的（de）耐腐蝕性。為了消除矽藻土載體表麵的（de）吸附，減少光譜峰的尾部，載體（tǐ）在使用前需（xū）要進行酸洗或堿洗。酸洗是用6mol/L鹽酸浸泡載體2h或用濃鹽酸加熱30min，過濾，用水衝洗至中性，幹燥。酸洗可以去除表麵（miàn）的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不（bú）能去（qù）除矽（guī）醇基團。酸洗載體適用於分（fèn）析酸性樣品。
清除細精密鋼管表麵的油汙（wū）和鐵鏽（xiù），為下道工序做好準備。在（zài）生產（chǎn）過程中，酸洗工藝是（shì）去除表麵氧化皮，使（shǐ）其光滑，然後進行拉（lā）深加工。如果細鋼管未（wèi）經酸洗，表麵可能有氧化物和油汙。磷化液不能去除，磷化質量下降。
