精密（mì）液壓鋼管含碳（tàn）量比（bǐ）較適中（zhōng），所以有著（zhe）非（fēi）常好的（de）耐性和強度，可是為了能獲得更好的機械性能，所以就要對精密液壓鋼管進行調質，下麵淮安精密鋼管廠家就來給大家介紹一下這個進程。
精密液壓鋼管調質淬火時，要求工件整個截麵淬透（tòu），使工件得到以細針狀淬火（huǒ）馬氏體為主的（de）顯微安排。通過（guò）高溫回火，得到以均勻回火（huǒ）索氏體為主的（de）顯微安排。
正火：正火是將鋼（gāng）加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均（jun1）勻的奧氏體，然後在空氣（qì）中天（tiān）然冷卻的熱處理辦法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體（tǐ），關（guān）於亞共析鋼正火可細化晶格，進步歸納（nà）力學性能，對要求不高的零件（jiàn）用正火替代退火工藝是（shì）比較經濟的。
淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大於臨界（jiè）冷卻速度（dù）的速度急（jí）速冷卻，而獲得以馬氏體為主的（de）不平衡安排的熱處理辦法。淬火能添加鋼的強度和硬（yìng）度，但要（yào）削減其塑性。淬火中（zhōng）常用的淬火劑有（yǒu）：水、油、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風”，所以高速鋼又被稱為“風鋼”。
回火：將現已（yǐ）淬（cuì）火的鋼重（chóng）新（xīn）加熱到必定溫度，再用必（bì）定辦法冷（lěng）卻稱為回火。其意圖是消除淬火產生的內（nèi）應力，下降硬（yìng）度和脆性，以獲得預期的力學性能。回火分高（gāo）溫回火、中溫回火（huǒ）和低溫回火三類。回火多與淬火、正火合作（zuò）使用。
調質處理：淬火後高溫回火的熱處理辦法稱為調質處理。高（gāo）溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，原料得到很大程（chéng）度的調整，其強度、塑性和耐性都較好（hǎo），具有良好的歸納機械（xiè）性能。
通過以上一係列進（jìn）程後，精密液（yè）壓鋼管的機械性能的確有比較大（dà）的進步，使用也越來越廣泛，並且在不斷的開展進程中，精密（mì）液壓無縫鋼管也獲取更加（jiā）廣闊的商場。
