在冶煉或熱加工過程中，由於某些因（yīn）素（例如非金屬夾（jiá）雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當等）造成的影響，致（zhì）使鋼的內部或表麵產生缺陷，從而嚴重地影響材料或產品的質（zhì）量，有時還將導致（zhì）材料或產品報廢。下麵鋼管生產廠家就為（wéi）大家（jiā）介紹幾種常見（jiàn）的缺陷和形成的原因！一起（qǐ）來看看吧
冷拔無縫鋼管中疏鬆、氣泡、縮孔殘餘、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及（jí）各種不正常（cháng）的（de）斷口缺陷等，均可以通過宏觀（guān）檢驗來發現。宏觀檢驗的方法分酸浸（jìn）檢驗及斷口檢驗兩種（zhǒng）方法。用酸浸法顯示的常見（jiàn）宏觀缺陷簡介如（rú）下：
偏析形成原因：澆注凝固過程中，由（yóu）於選擇結（jié）晶（jīng）和擴散作用引起某些元素的聚（jù）集，造成（chéng）化學成分不均勻。根據分布的不同位（wèi）置可分為錠型（xíng）、中心和點狀偏析等（děng）。
宏觀特征：在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣體夾雜聚集時，呈（chéng）顏色深暗、形狀不（bú）規則，略行凹陷、底部平坦並有很多密集微孔斑點。如為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡、形狀不規則、比較（jiào）光滑（huá）的微凸斑點。
疏鬆形成原因：鋼在凝固過程中由於低熔點物質最後凝固收縮和放出氣體產生（shēng）空隙，而在熱加工過程（chéng）中未能焊合。根據其（qí）分布情況，可分為（wéi）中心和一般疏鬆兩類。
宏觀特征：在橫向熱酸（suān）浸麵上，孔隙呈不（bú）規則的多邊（biān）形、底（dǐ）部尖窄的凹坑，這種凹坑通常多出現（xiàn）在偏析斑點之（zhī）內。嚴重時，有（yǒu）連成海綿（mián）狀的（de）趨勢。
夾（jiá）雜形成原因：
①外來（lái）金屬夾雜
在澆注過程中，金屬條、塊、片落入錠模中或冶（yě）煉末期加入的鐵合金未熔化。
宏觀特征：在浸蝕片上，多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不（bú）同的幾（jǐ）何形狀。
②外來非金屬夾（jiá）雜（zá）
在澆（jiāo）注過程（chéng）中，沒有來得及浮出的（de）熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注（zhù）係統內壁的耐火材料。
宏觀特征：較大的非金屬夾雜物很好辨（biàn）認，而較小（xiǎo）的（de）夾雜腐蝕（shí）後剝落，留下細小的呈圓形的小孔。
③翻皮底注鋼錠澆注過程中的表麵上半凝固的薄膜卷（juàn）入（rù）鋼液中去。
宏觀特征：在酸浸試（shì）樣上，顏色與周圍不同，形狀不規則的彎曲狹長條帶，周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在。
縮孔形成原因：鋼錠或鑄件澆注時，心部的液體由於最後冷凝時體積收縮未能（néng）得（dé）到補充，在鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀孔穴。
宏觀特征：在橫向酸（suān）浸試樣上縮孔位於中心部位，其周（zhōu）圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的（de）地（dì）方。有時在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕（shí）後孔穴部分（fèn）變暗，呈不規則折皺的孔洞。
白點形成原因：一般認為是氫和組織應力（lì）的作用，鋼中的偏析和夾雜（zá）也有（yǒu）一定的影響，屬於裂縫的一種。
宏觀（guān）特征：在橫向熱酸浸試樣上，呈細短裂縫。在縱向斷口上（shàng）則是粗晶狀的銀亮白點。
精密無縫鋼管廠家介紹裂縫冷（lěng）拔無縫（féng）鋼管形成原因：
軸（zhóu）心晶（jīng）間裂縫：當枝狀組織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿枝狀組（zǔ）織主、枝幹間產生裂縫。
內裂：由於鍛軋工藝不當而產（chǎn）生的開裂。
宏觀特征：在橫截麵（miàn）上，軸心位置沿晶間（jiān）開裂，呈蛛網（wǎng）狀，嚴重（chóng）時呈放射狀開裂。
折疊形成原因：冷拔無縫鋼管或鋼錠的表麵斑疤凹凸不平及尖端的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無縫（féng）鋼管上，或由於孔（kǒng）型設計或操作不（bú）當（dāng）生成耳子，在繼續軋製時疊合而成。
宏觀特征：冷拔無（wú）縫鋼管在橫向熱（rè）酸浸試樣上，與鋼的表麵呈斜交的裂縫（féng），附（fù）近有（yǒu）較嚴重的脫碳，縫內常夾（jiá）有氧化物鱗屑。
