一起來看看精（jīng）密無縫鋼管（guǎn）的（de）生產工藝
①熱軋無縫鋼管主要生產（chǎn）工序（主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管（guǎn）矯直→精整→檢驗（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生（shēng）產（chǎn）工（gōng）序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精（jīng）整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約（yuē）一米（mǐ）的坯（pī）料。然後進入（rù）退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡（pào）產生（shēng），如果有大量（liàng）的起泡產生說明（míng）鋼（gāng）管的質量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋（zhá）無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼（gāng）管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的（de）交貨（huò）狀態一（yī）般是熱軋狀態經過熱（rè）處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要（yào）進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿（chuān）孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直（zhí）後再由傳送裝（zhuāng）置傳送（sòng）到探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠（dìng）或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外（wài）徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管（guǎn）主（zhǔ）要用（yòng）於流體輸送（sòng）管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一（yī）般用（yòng）無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
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